壓力試驗機

                                                           壓力試驗機

1產品制造和檢驗標準

　　1. GB/T3722-92《液壓式壓力試驗機》；

　　2. GB2611-92《試驗機通用技術要求》；

　　3. JB/T8612-1997《電液伺服試驗機》；

　　4. GB/T6825.1-2002《靜單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統的檢驗與》。

2適用的試驗方法標準

　　1. GB/T17671-1999《水泥膠砂強度試驗》；

　　2. GB/T50081-2002《普通混凝土力學試驗方法標準》。

3產品特點

　　YA系列微機控制恒應力主要由固定空間式主機、壓差式比例伺服系統、測控單元和計算機系統所組成。

　　1. 微機控制恒應力主機

　　主機根據力值的大小分為兩柱式及四柱式結構，工作油缸下置于機座中央、液壓傳感器測力（型配備負荷傳感器測力，于YA-3000型全自動）。活塞上端放置下壓板，而上壓板和球面調心支承安裝在上橫梁中央，這樣*標準要求，保證試樣兩端面緊密接觸、均勻受力，使試驗數據準確、可靠。

　　2. 微機控制恒應力壓差式比例伺服系統

　　伺服系統根據試驗力的范圍及整機外觀設計為獨立式或與主機一體式。（YA-300、油源放置于主機下部、YAW-2000、YA-3000微機控制恒應力油源為獨立式），工作油源采用高壓柱塞泵、噪聲低、好、壽命長。采用意大利Atos公司生產的電液比例伺服閥為控制元件，與測控單元相結合，即可以進行試驗力的全閉環控制。

　　3. 微機控制恒應力試驗機測量控制系統

　　3.1 測量控制系統采用的技術，美國SOC片上系統。

　　3.2 基于FPGA（高密度現場可編程門陣列）的DSP（數字信號處理）技術。其特點是高速處理能力，超低噪聲，高抗干擾，高采樣頻率（100次/s）。

　　3.3 測力分辨率高（24位），且內外不分檔，全程分辨率不變，用戶可根據試驗需要自行設定；

　　3.4 測力傳感器根據整機有效力值范圍和測力精度配置負荷傳感器或美國MSI公司的液壓傳感器。

　　3.5 開放式數據聯接接口，可實現試驗力、變形、位移等閉環控制，以多步驟方式控制恒試驗力、恒變形、恒位移、勻應力速率、勻應變速率、勻位移速率。在試驗過程中力、變形、位移三種控制方式之間可無沖擊、平滑轉換；

　　3.6 具有自動調零、自動標定等功能；

　　3.7 具有超載、過壓、過流、過熱等保護功能

4微機控制恒應力主要技術規格和參數

5常見誤差產生的原因及消除方法

　　是建筑工程材料檢驗的主要設備，由于建筑行業的特點，試驗機經常隨工程進行搬遷，其使用環境也相對較差，故容易產生誤差和故障。因此，試驗機除了每次搬遷后進行計量檢定外，還必須按周期檢定。當在檢定過程中發現誤差和使用過程中出現故障，一定要逐步查找原因、消除誤差、排除故障。

　　一、常見誤差產生的原因及消除方法

　　1試驗機安裝不正確產生的誤差

　　試驗機安裝不水平，會增加各活動部件之間的摩擦力，影響垂直安裝，從而給試驗機帶來誤差。

　　(1)主機部分安裝不水平

　　工作活塞和工作油缸之間將會產生摩擦力，試驗機工作平臺與一側立柱之間的導輪也會產生摩擦力，從而產生誤差，一般表現為正差，且誤差隨著載荷的增大而減小。

　　(2)測力計部分安裝不水平

　　若測力計前后安裝不水平，將會使擺軸軸承之間產生摩擦力，其誤差一般表現為負差。

　　綜合以上兩種因素產生誤差的特點都是對小負荷影響大，對大負荷影響小。

　　2摩擦阻力產生的誤差

　　(1)主機部分摩擦阻力

　　液壓試驗機的摩擦阻力主要發生在工作油缸和工作活塞之間。除安裝不水平因素外，油缸內有臟物，油的粘度過大，也會造成摩擦阻力加大。另外，工作平臺導輪位置不合適也會造成與一側立柱的摩擦力增大。

　　(2)測力計部分摩擦阻力

　　測力計產生摩擦阻力的原因較多，如測力油缸與測力活塞之間有臟物，油的粘度過大，指示裝置上的從動針摩擦力大，齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過緊，測力活塞皮帶磨損斷裂等。

　　3消除方法

　　對于以上誤差的出現，應首先檢查試驗機安裝是否水平，對主機用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的兩個方向找平。對測力計在擺桿正面調整測力計前后水平，將擺桿邊緣與內側刻線對齊固定，用水平尺靠在擺桿側面調整機體左右水平。對油缸內臟物可放油清洗并換粘度適宜的機油。測力計指示裝置從動針摩擦力過大，齒輪齒桿過臟，可用汽油清洗并調整壓緊螺絲及齒桿上限位片，換測力活塞上的皮帶，這些都可以達到消除誤差的目的，使試驗機達到合格使用狀態。